含銅廢水處理設備
一、介紹下含銅廢水的來源：
化工、印染、電鍍、有色冶煉、有色金屬礦山開采、電子材料漂洗廢水、染料生產等過程中常產生含有大量銅離子的廢水。
2、在染料、電鍍等行業含銅廢水中,銅離子往往以絡合形態存在,如銅氰配離子[Cu(CN)2]-、[Cu(CN)3]2-、[Cu(CN)4]3-,一般認為廢水中銅氰配離子主要以[Cu(CN)3]2-存在。銅氯配離子被分解為Cu+和Cl-,一價銅離子在水溶液中會自發地發生歧化反應,成為二價銅離子。以酸性鍍銅廢水為例,廢水中主要存在Cu2+、H+、Fe2+、Fe3+等陽離子和SO42-、C1-等陰離子。氰化鍍銅漂洗廢水中含游離氰根離子300～450mg/L,含一價銅離子400～550mg/L。
二、含銅廢水的成分：
由于廢水產生的過程不同,含銅廢水中銅離子的存在狀態、質量濃度以及廢水中的成份也不相同,其差異較大。電鍍生產過程產生的含銅廢水中的污染物,如硫酸銅、硫酸、焦磷酸銅等,其質量濃度在100mg/L及50mg/L以下;電路板生產過程產生的含銅廢水有含銅蝕刻液與洗滌廢水等,其質量濃度在130～150mg/L及20mg/L以下;染料生產含銅廢水的質量濃度為1291mg/L;銅礦山含銅廢水,其質量濃度在幾十至幾百毫克每升。
含銅廢水處理技術：
1、化學沉淀法：化學沉淀法包括氫氧化物沉淀法和硫化沉淀法。
氫氧化物沉淀法：氫氧化物沉淀法中石灰法使用較廣，其機理主要是往廢水中添加堿（一般是氫氧化鈣），提供廢水的pH值，使銅等重金屬離子生成難容氫氧化物沉淀，從而降低廢水中銅離子含量而達到排放標準。其處理工藝為：重金屬酸性廢水→沉砂池石灰乳混合反應池→沉淀池→凈化水→外排。該法處理后的凈化水有較高的pH值及鈣硬度，和嚴重的結垢趨勢，需采用合適的水質穩定措施進行阻垢后才能實現回用，而且不適于處理印刷電路板生產過程中的含銅絡合物廢水。
硫化沉淀法：硫化沉淀法是利用添加Na2S等能與重金屬形成比較穩定的硫化沉淀物的原理，其工藝為：含銅廢水→硫化物沉淀處理→中和處理→外排。該法用于常規的中和沉淀法無法處理的銅絡合物的廢水，但加入了大量的化學藥劑，因此存在二次污染。
2、電解法：Cu2+向陰極遷移并在電極表面析出。電解法處理含銅廢水不僅在理論上較為成熟，而且平板電極電解槽、流態化電解槽等處理裝置均在生產實際中廣泛應用。
3、離子交換法：該法能有效的去除礦山廢水中的銅離子，而且具有處理容量大、出水水質好等特點，且占地少、不需對廢水進行分類處理，費用相對較低，但存在投資大、對樹脂要求高、不便于控制管理等缺點。
